La vida del yacimiento comienza con la exploración, luego el descubrimiento, delimitación, producción primaria, secundaria y terciaria, y el posterior abandono. La clave del éxito en todas las operaciones del yacimiento depende de la administración de yacimientos y dentro de estas, la estrategia de monitoreo, seguimiento y control desarrollada en él, se trata de un proceso continuo e integrado con los miembros del equipo.
En resumen, la administración de yacimientos puede ser definida como la reunión de técnicas que maximizan los beneficios económicos recobrados del yacimiento y describe la interacción entre las funciones y operaciones desarrolladas en él.
PROCESOS DE INYECCIÓN
En la siguiente figura se indican los puntos que deben estar incluidos en el monitoreo de un proceso inyección. Estos puntos pueden ser divididos en dos grandes grupos, subsuelo y superficie. Los puntos que pertenecen a superficie son los cabezales de los pozos de inyección (1), el sistema de inyección (2), tuberías para transporte de fluidos (3), las facilidades de tratamiento (4) y los cabezales de los pozos de producción (5); mientras que los que pertenecen a subsuelo son los pozos de inyección (6), observadores (7), de producción (8) y el yacimiento (9).
En ese sentido, para plantear una estructura que guíe el diseño de los programas de monitoreo y seguimiento de yacimientos sometidos a los procesos de inyección, se deben considerar todos los factores involucrados en el proceso. Típica mente estos factores se pueden agrupar en tres sistemas:
SISTEMA DE INYECCIÓN
METODOLOGÍA INTEGRADA PARA EL MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE YACIMIENTOS
- Sistema de inyección
- Sistema de yacimiento
- Sistema de producción
Este sistema está compuesto por la unidad de compresión, las líneas de distribución del fluido comprimido y los pozos inyectores. En este punto, el objetivo principal del monitoreo es garantizar:
- Adecuado funcionamiento del sistema de compresión
- Tasa de inyección de aire requerida
- Presión de inyección adecuada
- Control permanente de la corrosión
El sistema está constituido exclusivamente por la formación productora. El principal objetivo del monitoreo es conocer:
- Localización del frente de combustión.
- Direcciones preferenciales del frente de combustión.
- Velocidad del frente de combustión.
- Zonas que presenten anomalías restringiendo el avance del proceso.
En el sistema de producción se obtienen fluidos tales como gases de combustión, aire y crudo, que de alguna manera son el resultado de la ocurrencia de las reacciones asociadas con la Combustión. En este sistema se integran los demás componentes que intervienen en el proceso, ya que se cuantifica el efecto de inyectar aire y/o vapor para aumentar el recobro mediante la generación de un frente de desplazamiento por combustión. Por consiguiente, el principal objetivo del monitoreo en este punto es evaluar:
La tasa de inyección de aire está en función de la cantidad de coque presente en el yacimiento y de las pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes. Esta determina la velocidad de la zona de combustión, la tasa de producción de fluidos, el radio de extensión de la zona de combustión y el tipo de reacción que predomina en el proceso.
MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE INYECCIÓN
- Volumen de fluidos producidos.
- Composición de gases de combustión (CO2, N2, O2, CO, H2S, SO2, Hidrocarburos, entre otros).
- Cambios en las propiedades del agua producida (pH, salinidad, Ca, Mg, SO4, Cl, entre otros).
- Cambios en las propiedades del petróleo producido (viscosidad, gravedad API, número ácido).
- Temperatura de los fluidos.
- Emulsiones.
- TASA DE INYECCIÓN DE AIRE:
La tasa de inyección de aire está en función de la cantidad de coque presente en el yacimiento y de las pérdidas de calor hacia las formaciones adyacentes. Esta determina la velocidad de la zona de combustión, la tasa de producción de fluidos, el radio de extensión de la zona de combustión y el tipo de reacción que predomina en el proceso.
- PRESIÓN DE INYECCIÓN
- PRESIÓN DE FONDO
- TEMPERATURA DEL YACIMIENTO
- TEMPERATURA EN CABEZAL DE POZO
- CORROSIÓN
MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS DE INYECCIÓN